Visión xeral do produto

A carcasa de latón H59 torneado por CNC é unha carcasa roscada mecanizada con precisión deseñada para o asentamento seguro de lentes, sensores, insercións e compoñentes rotatorios. Fabricada en latón H59 (equivalente ás aliaxes da clase C28000), a carcasa presenta roscas externas de paso fino cunha ranura de alivio, un orificio interno escalonado cun ombro de localización e dous orificios para parafusos de fixación con roscas radiais en planos de chave fresados ​​para unha retención positiva. O acabado brillante tal como se mecanizou proporciona unha superficie limpa e resistente á corrosión, con pasivación ou chapado dispoñibles baixo petición. Ideal para proxectos OEM en aplicacións de óptica, instrumentación, detección e acoplamento de precisión, este compoñente envíase desde prototipos dunha soa peza ata produción de alto volume con control de tolerancia documentado.

Especificación do produto

capacidade de fabricación

1. Cadea de procesos interna—O fresado, o granallado, a anodización e a inspección realízanse baixo un mesmo teito, eliminando os riscos de externalización en canto a cor, entrega e calidade.

2. Frota de máquinas—Centros de fresado CNC de 3, 4 e 5 eixes capaces de realizar traballos de xeometría complexa e tolerancias axustadas en aluminio e outros metais.

3. Liñas de tratamento de superficies—As liñas de granallado e anodizado internas admiten cores negra, transparente e personalizadas de tipo II con grosor de película controlado.

4. Escalabilidade da produción—Desde prototipos dunha soa peza ata produción en lotes pequenos e grandes volumes na mesma liña e co mesmo estándar de tolerancia.

5. Personalización completa—Os tamaños de orificios, as especificacións de roscas, os patróns de orificios, os chaflanes e a marca son totalmente configurables segundo os seus debuxos.

Control de calidade

1. Inspección en tres fases: inspección do primeiro artigo, inspección en proceso e inspección final realizada en cada pedido; informes dimensionais emitidos con cada envío.

2. Verificación dimensional: características clave verificadas coas tolerancias de debuxo (estándar ±0,01 mm; crítico ±0,005 mm).

3. Comprobacións da calidade da superficie: inspección do grosor da película anodizada, da consistencia da cor e da uniformidade do chorreado antes do embalaxe.

4. Trazabilidade dos materiais: certificados de materias primas dispoñibles se se solicitan para unha transparencia total da cadea de subministración.

5. Embalaxe protectora: a embalaxe individual e a embalaxe con compartimentos evitan danos superficiais durante o transporte.

Vantaxes para o comprador

1. Prazo de comercialización máis rápido: os orzamentos no mesmo día e a entrega de prototipos en 3-7 días comprimen o ciclo de desenvolvemento.

2. Custo total máis baixo: a retroalimentación gratuíta do DFM sinala paredes delgadas, bolsas profundas e tolerancias demasiado axustadas antes do mecanizado, o que elimina os costosos retraballos.

3. Calidade fiable: tolerancia estándar de ±0,01 mm con informes de inspección do primeiro artigo en cada envío.

4. Acabado listo para usar: granallado e anodizado en negro internamente, polo que as pezas chegan como produtos acabados, non como pezas semiacabadas.

5. Pedidos flexibles: a cantidade mínima de pedido (MOQ) a partir dunha peza é compatible tanto con empresas emerxentes como con grandes fabricantes de equipos orixinais (OEM); prezos por volume para series de produción.

6. Responsabilidade nun único punto: unha fábrica controla o fresado, o acabado e a inspección, polo que unha soa chamada resolve calquera problema.

Aplicacións

Células de lentes ópticas | Carcasas de sensores | Compoñentes de instrumentación | Acoplamentos de precisión | Adaptadores de fluídos e gases | Módulos láser | Equipos de son | Instrumentos de laboratorio

4. Sobre nós

5. Material de procesamento

6. Aplicación

7. VALORACIÓNS POSITIVAS

8. Preguntas frecuentes

1. É vostede un fabricante ou unha empresa comercial?

Somos unha fábrica situada en Shenzhen, China, con 20 anos de ampla experiencia, que abrangue 6000 metros cadrados. Instalacións completas, incluíndo equipos de inspección de calidade en 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se é necesario, podemos proporcionarlle certificados de materiais, inspección de calidade de mostras e outros informes.

2. Como obter un orzamento?

Debuxos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluíndo calidade, data de entrega, materiais, calidade, cantidade, tratamento superficial e outra información.

3. Podo obter un orzamento sen debuxos? Pode o seu equipo de enxeñería debuxar para a miña creatividade?

Por suposto, tamén nos alegra recibir as túas mostras, imaxes ou borradores de tamaño detallados para obter un orzamento preciso.

4. Podes proporcionar mostras antes da produción en masa?

Por suposto, a taxa de mostra é necesaria. Se é posible, devolverase durante a produción en masa.

5. Cal é a data de entrega?

Xeralmente, a mostra dura de 1 a 2 semanas e a produción por lotes dura de 3 a 4 semanas.

6. Como controlas a calidade?

(1) Inspección de materiais: comprobar as superficies dos materiais e as dimensións aproximadas.

(2) Primeira inspección da produción: garantir as dimensións críticas na produción en masa.

(3) Inspección de mostraxe: comprobar a calidade antes da entrega ao almacén.

(4) Inspección previa á expedición: inspección do 100 % por parte do asistente de control de calidade antes do envío.

7. Equipo de servizo posvenda

Se tes algún problema despois de recibir o produto, podes enviarnos os teus comentarios por chamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc. no prazo dun mes. O noso equipo proporcionarache solucións nunha semana.