Mecanizado CNC multieixe para compoñentes ópticos de ultraprecisión con xeometrías complexas

En industrias onde a precisión a nivel de micras define o éxito (aeroespacial, dispositivos médicos, óptica avanzada), a demanda decompoñentes ópticos de ultraprecisiónconxeometrías complexasestá a medrar. As máquinas CNC tradicionais de 3 eixes loitan con contornos complexos e tolerancias axustadas, peromecanizado CNC multieixerevoluciona isto. A nosa fábrica aproveita a tecnoloxía CNC de 5 eixes de vangarda para entregar compoñentes que cumpren cos estándares máis rigorosos, combinandoequipamento avanzado,rigoroso control de calidade, eatención ao cliente personalizada.

Por que mecanizado CNC multieixe?

1.Precisión inigualable para deseños complexos

•   A diferenza das máquinas de 3 eixes limitadas a movementos lineais, as nosasSistemas CNC de 5 eixes(por exemplo, a serie DMU) permiten a rotación simultánea ao longo dos eixes A/B/C. Isto permite mecanizar formas complexas (lentes de forma libre, espellos asféricos) nunha única configuración, eliminando erros de reposicionamento e conseguindo tolerancias dentro de±0,003 mm.

•   Exemplo: Produciuse unha lente de dobre curvatura para colimadores láser, que require unha desviación superficial de <0,005 mm, cunha precisión do 99,8 %.

2.Eficiencia e aforro de custos

•   Mecanizado de configuración únicareduce o tempo de produción entre un 40 e un 60 % en comparación cos procesos de varias etapas. Para un proxecto de carcasa óptica para satélites, reducimos o prazo de entrega de 14 días a 6.

•   As traxectorias de ferramentas automatizadas minimizan o desperdicio de material, algo fundamental para substratos caros como a sílice fundida ou o Zerodur®.

Capacidades únicas da nosa fábrica

1. Equipamento multieixe avanzado

• Centros CNC de 5 eixesDMU 65 monoBLOCK® (desprazamento: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; eixo: 42 000 rpm) para un acabado a alta velocidade e sen vibracións.
• Complementos de ultraprecisiónSondas láser integradas para metroloxía en tempo real e corrección adaptativa da traxectoria da ferramenta durante o mecanizado.
• Monitorización en procesoCada compoñente pasa por tres puntos de control:

2. Ecosistema de calidade rigoroso

Espectrometría de materias primas (laboratorio con certificación ISO 17025).

Palpación en máquina para precisión dimensional.

Validación CMM posproceso (Zeiss CONTURA G2, precisión: 1,1 µm + L/350 µm).

•Conformidade coa ISO 9001/13485Os fluxos de traballo documentados garanten a trazabilidade desde o deseño ata a entrega.

3. Experiencia diversa en materiais e aplicacións

MateriaisVidro óptico, cerámica, titanio, Inconel®.

AplicaciónsEndoscopios, conxuntos de lentes de realidade virtual, colimadores de fibra óptica, reflectores aeroespaciais.

4. Atención ao cliente integral

•Colaboración no deseñoOs nosos enxeñeiros optimizan os deseños para a fabricabilidade (DFM), por exemplo, simplifican os recortes para reducir custos.
•Garantía posentrega:

oLiña de atención técnica 24 horas ao día, 7 días á semana (resposta en <30 minutos).
oSoporte de mantemento de por vida + 2 anos de garantía.
oLoxística de pezas de reposto: Entrega a nivel mundial en 72 horas.

Estudo de caso: Lente obxectiva de microscopio de alta NA

DesafíoUn cliente biomédico necesitaba 200 lentes con microranuras (profundidade: 50 µm ± 2 µm) para a guía fluídica da luz.
Solución:

•As nosas traxectorias de ferramentas elípticas programadas por CNC de 5 eixes con ángulos de inclinación variables.
•A dixitalización láser durante o proceso detectou desviacións >1 µm, o que activou a corrección automática.
ResultadoTaxa de rexeitamento do 0 %; entrega a tempo do 98 %.

Preguntas frecuentes: abordar as preocupacións clave dos clientes

P: Podes manexar xeometrías con rebaixes ou simetría non rotacional?
R: Absolutamente. As nosas mesas rotatorias basculantes CNC de 5 eixes acceden a ángulos de ata 110°, mecanizando características como canles helicoidais ou superficies parabólicas fóra do eixo sen necesidade de refixación.

P: Como se garante a integridade da superficie óptica?
R: Empregamos ferramentas con revestimento de diamante con ciclos de nanopulido, conseguindo unha rugosidade superficial (Ra) <10 nm, algo fundamental para aplicacións láser.

P: Que fago se necesito modificacións de deseño despois da produción?
R: O noso portal baseado na nube permíteche enviar revisións, con prototipos actualizados entregados en 5 a 7 días.