Procesamento e fabricación de pezas metálicas
Visión xeral do produto
Centrámonos no procesamento e fabricación de pezas metálicas, proporcionando solucións de partes metálicas de alta calidade e de alta precisión para diversas industrias. Se se trata de compoñentes estruturais mecánicos complexos, pezas de instrumentos de precisión ou pezas estándar producidas en masa, podemos satisfacer as diversas necesidades dos nosos clientes con tecnoloxía avanzada e experiencia rica.
Selección de materias primas
1. Materiais metálicos de alta calidade somos moi conscientes de que as materias primas son o fundamento que determina a calidade das pezas metálicas. Polo tanto, só se seleccionan materiais metálicos de alta calidade de provedores coñecidos, incluíndo pero sen limitarse a varios tipos de aceiro (como aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe), aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre, etc. Estes materiais sufriron un cribado estrito e probas en termos de forza, dureza, resistencia á corrosión, etc., para asegurarse de que cada compoñente teña unha base de rendemento fiable.
2. Rastrexabilidade material Cada lote de materias primas ten rexistros detallados, desde a fonte de contratación ata o informe de inspección de calidade, logrando unha rastrexabilidade completa dos materiais. Isto non só garante a estabilidade da calidade dos materiais, senón que tamén lle dá confianza aos clientes na calidade dos nosos produtos.
Tecnoloxía avanzada de procesamento
1. Centrar o proceso de adopción de equipos de corte avanzados como máquinas de corte de láser, máquinas de corte de auga de auga, etc. O corte de láser pode conseguir un corte de alta precisión e alta velocidade e pode dar forma con precisión pezas complexas con incisións suaves e pequenas zonas afectadas pola calor. O corte de chorro de auga é adecuado para situacións nas que hai requisitos especiais para a dureza e o grosor do material. Pode cortar varios materiais metálicos sen deformación térmica.
2. Milling Processing O noso proceso de fresado usa frescas de alta precisión equipadas con sistemas CNC avanzados. Tanto o fresado plano como o fresado sólido poden conseguir unha precisión extremadamente alta. Durante o proceso de mecanizado, exerce un control preciso sobre parámetros como a selección de ferramentas, a velocidade e a taxa de alimentación para garantir que a rugosidade da superficie e a precisión dimensional das pezas cumpran ou incluso superen os requirimentos do cliente.
3. O mecanizado para as pezas metálicas con características de rotación, o mecanizado de xiro é un paso clave. O noso torno CNC pode completar de xeito eficiente e preciso operacións de xiro como círculos externos, buracos internos e fíos. Ao optimizar os parámetros do proceso de xiro, a rotundidade, a cilindricidade, a coaxialidade e outras tolerancias de forma e posición das partes están aseguradas dentro dun rango moi pequeno.
4. Procesamento de ampliación para algunhas pezas metálicas que requiren unha calidade e precisión da superficie extremadamente alta, a moenda é o proceso final de acabado. Empregamos máquinas de moenda de alta precisión, combinadas con diferentes tipos de rodas de moenda, para realizar moenda superficial, moenda externa ou moenda interna en partes. A superficie das partes do chan é tan lisa coma un espello e a precisión dimensional pode alcanzar o nivel do micrómetro.
Área de aplicación
As pezas metálicas que procesamos e a fabricación son amplamente utilizadas en moitos campos como fabricación mecánica, industria automotriz, aeroespacial, equipos médicos, dispositivos electrónicos, etc. Nestes campos, as nosas pezas metálicas proporcionan fortes garantías para o funcionamento normal de varios equipos complexos e sistemas coa súa alta calidade, alta precisión e alta fiabilidade.
P. Que tipos de materias primas metálicas utilizas?
R: Empregamos unha variedade de materias primas metálicas de alta calidade, incluíndo pero non limitadas a aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, etc. Estes materiais son adquiridos en provedores coñecidos, con calidade fiable e poden reunirse As necesidades de diferentes clientes para pezas metálicas en termos de forza, dureza, resistencia á corrosión e outros aspectos.
P: Como garantir a calidade das materias primas?
R: Temos un estrito proceso de inspección de materias primas. Cada lote de materias primas debe someterse a múltiples procesos de inspección como inspección visual, análise de composicións químicas e probas de propiedade mecánica antes de ser almacenadas. Ao mesmo tempo, só cooperamos con provedores con boa reputación e todas as materias primas teñen documentos de certificación de calidade completos para garantir a rastrexabilidade.
P: ¿Canta precisión de mecanizado se pode conseguir?
R: A nosa precisión de mecanizado depende de diferentes procesos e necesidades do cliente. Por exemplo, no procesamento de moenda, a precisión dimensional pode alcanzar o nivel de micrómetro e o fresado e o xiro tamén poden asegurar unha alta precisión dimensional e os requisitos de tolerancia dimensional. Ao deseñar plans de mecanizado, determinaremos obxectivos específicos de precisión en función dos escenarios de uso das pezas e das expectativas do cliente.
P: ¿Podo personalizar pezas metálicas con formas ou funcións especiais?
R: Está ben. Temos un equipo de deseño profesional que pode proporcionar un deseño personalizado de pezas metálicas segundo as necesidades especiais dos clientes. Se se trata de formas únicas ou requisitos funcionais específicos, podemos traballar en estreita colaboración cos clientes para desenvolver plans de procesamento adecuados e traducir deseños en produtos reais.
P: Cal é o ciclo de produción de pedidos personalizados?
R: O ciclo de produción depende da complexidade, cantidade e calendario de pedidos das pezas. En xeral, a produción pequena por lotes de pezas personalizadas sinxelas pode levar [x] días, mentres que o ciclo de produción para pezas complexas ou grandes pedidos ampliarase. Comunicaremos co cliente despois de recibir o pedido para determinar o prazo específico de entrega e tentar o mellor para cumprir os requisitos de entrega do cliente.
