Procesado e fabricación de pezas metálicas
Visión xeral do produto
Centrámonos no procesamento e fabricación de pezas metálicas, proporcionando solucións de pezas metálicas de alta calidade e alta precisión para varias industrias. Xa se trate de compoñentes estruturais mecánicos complexos, pezas de instrumentos de precisión ou pezas estándar producidas en masa, podemos satisfacer as diversas necesidades dos nosos clientes cunha tecnoloxía avanzada e unha rica experiencia.
Selección de materias primas
1.Materiais metálicos de alta calidade Somos ben conscientes de que as materias primas son a base que determina a calidade das pezas metálicas. Polo tanto, só se seleccionan materiais metálicos de alta calidade de provedores coñecidos, incluíndo, entre outros, varios tipos de aceiro (como aceiro inoxidable, aceiro aliado), aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre, etc. Estes materiais foron sometidos a un estrito cribado e probas en termos de resistencia, dureza, resistencia á corrosión, etc., para garantir que cada compoñente ten unha base de rendemento fiable.
2.Trazabilidade do material Cada lote de materias primas ten rexistros detallados, desde a fonte de adquisición ata o informe de inspección de calidade, conseguindo unha trazabilidade total dos materiais. Isto non só garante a estabilidade da calidade do material, senón que tamén dá aos clientes confianza na calidade dos nosos produtos.
Tecnoloxía avanzada de procesamento
1.Proceso de corte Adoptar equipos de corte avanzados, como máquinas de corte con láser, máquinas de corte por chorro de auga, etc. O corte con láser pode lograr un corte de alta precisión e alta velocidade, e pode dar forma con precisión a pezas de forma complexa con incisións suaves e pequenas zonas afectadas pola calor. O corte por chorro de auga é axeitado para situacións nas que hai requisitos especiais de dureza e espesor do material. Pode cortar varios materiais metálicos sen deformación térmica.
2. Procesamento de fresado O noso proceso de fresado utiliza fresadoras de alta precisión equipadas con sistemas CNC avanzados. Tanto o fresado plano como o sólido poden acadar unha precisión extremadamente alta. Durante o proceso de mecanizado, exércese un control preciso sobre parámetros como a selección da ferramenta, a velocidade e a velocidade de avance para garantir que a rugosidade superficial e a precisión dimensional das pezas cumpran ou mesmo superen os requisitos do cliente.
3.Mecanizado de torneado Para pezas metálicas con características de rotación, o mecanizado de torneado é un paso fundamental. O noso torno CNC pode completar de forma eficiente e precisa operacións de torneado como círculos externos, buratos internos e roscas. Ao optimizar os parámetros do proceso de torneado, a redondez, a cilindricidade, a coaxialidade e outras tolerancias de forma e posición das pezas conséguense nun rango moi reducido.
4. Procesamento de moenda Para algunhas pezas metálicas que requiren unha calidade e precisión de superficie extremadamente altas, a moenda é o proceso de acabado final. Utilizamos rectificadoras de alta precisión, combinadas con distintos tipos de moas abrasivas, para realizar rectificado superficial, rectificado externo ou rectificado interno de pezas. A superficie das partes do chan é tan lisa como un espello e a precisión dimensional pode alcanzar o nivel do micrómetro.
área de aplicación
As pezas metálicas que procesamos e fabricamos utilízanse amplamente en moitos campos, como a fabricación mecánica, a industria do automóbil, a industria aeroespacial, os equipos médicos, os dispositivos electrónicos, etc. Nestes campos, as nosas pezas metálicas ofrecen fortes garantías para o funcionamento normal de varios equipos complexos e sistemas coa súa alta calidade, alta precisión e alta fiabilidade.
P. Que tipos de materias primas metálicas utilizas?
R: Usamos unha variedade de materias primas metálicas de alta calidade, incluíndo, entre outros, aceiro inoxidable, aliaxe de aceiro, aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre, etc. Estes materiais adquírense a provedores coñecidos, con calidade fiable e poden satisfacer as necesidades de diferentes clientes de pezas metálicas en termos de resistencia, dureza, resistencia á corrosión e outros aspectos.
P: Como garantir a calidade das materias primas?
R: Temos un estrito proceso de inspección de materias primas. Cada lote de materias primas debe someterse a múltiples procesos de inspección, como inspección visual, análise de composición química e probas de propiedades mecánicas antes de ser almacenado. Ao mesmo tempo, só cooperamos con provedores con boa reputación e todas as materias primas teñen documentos completos de certificación de calidade para garantir a trazabilidade.
P: Canta precisión de mecanizado se pode acadar?
R: A nosa precisión de mecanizado depende de diferentes procesos e requisitos do cliente. Por exemplo, no procesamento de moenda, a precisión dimensional pode alcanzar o nivel micrómetro, e o fresado e o torneado tamén poden garantir unha alta precisión dimensional e requisitos de tolerancia dimensional. Ao deseñar plans de mecanizado, determinaremos obxectivos de precisión específicos en función dos escenarios de uso das pezas e das expectativas dos clientes.
P: Podo personalizar pezas metálicas con formas ou funcións especiais?
A: Vale. Temos un equipo de deseño profesional que pode proporcionar un deseño personalizado de pezas metálicas segundo as necesidades especiais dos clientes. Tanto se se trata de formas únicas como de requisitos funcionais específicos, podemos traballar en estreita colaboración cos clientes para desenvolver plans de procesamento axeitados e traducir deseños en produtos reais.
P: Cal é o ciclo de produción para pedidos personalizados?
R: O ciclo de produción depende da complexidade, cantidade e calendario de pedidos das pezas. En xeral, a produción de pequenos lotes de pezas simples personalizadas pode levar [X] días, mentres que o ciclo de produción de pezas complexas ou grandes pedidos ampliarase de forma correspondente. Comunicarémonos co cliente despois de recibir o pedido para determinar o prazo de entrega específico e intentaremos o mellor para satisfacer os requisitos de entrega do cliente.
