Torneado de metal CNC
O mecanizado CNC de torneado de metais (Control numérico por ordenador) é unha tecnoloxía de procesamento de metais de alta precisión e alta eficiencia moi utilizada na fabricación mecánica, automoción, aeroespacial e outros campos.
1, Características do produto
Mecanizado de alta precisión
Ao adoptar sistemas avanzados de control numérico, é posible controlar con precisión a traxectoria de movemento e os parámetros de corte das ferramentas de corte, logrando un mecanizado de torneado de alta precisión. A precisión de mecanizado pode alcanzar o nivel micrómetro, garantindo a precisión dimensional e a calidade da superficie das pezas.
Equipado con eixo de alta precisión e sistema de alimentación para garantir a estabilidade e precisión do proceso de mecanizado. A alta velocidade e torque do fuso poden satisfacer as necesidades de procesamento de diferentes materiais; O sistema de alimentación ten alta precisión e resposta rápida e pode lograr un control preciso da alimentación.
Produción eficiente
Alto grao de automatización, capaz de procesamento continuo e procesamento de compostos multiproceso. A través do control de programación, pódense completar varios pasos de procesamento á vez, reducindo o número de tempos de suxeición e de procesamento e mellorando a eficiencia da produción.
Velocidade de procesamento rápida e alta eficiencia de corte das ferramentas de corte. O sistema CNC pode axustar automaticamente os parámetros de corte en función das características do material de mecanizado e da ferramenta, logrando o mellor efecto de mecanizado. Mentres tanto, o corte a alta velocidade tamén pode reducir o desgaste da ferramenta e prolongar a súa vida útil.
Ampla adaptabilidade dos materiais de procesado
Axeitado para tornear varios materiais metálicos, incluíndo aceiro, ferro, aluminio, cobre, titanio, etc. Diferentes materiais poden escoller diferentes ferramentas de corte e parámetros de corte para conseguir o mellor efecto de mecanizado.
Para materiais de alta dureza, como aceiro templado, aliaxes duras, etc., tamén se pode realizar un procesamento eficaz. Ao seleccionar ferramentas de corte e técnicas de procesamento adecuadas, pódese garantir a calidade e a eficiencia do mecanizado.
Capacidade de procesamento de formas complexas
Capaz de procesar varias pezas con formas complexas, como cilindros, conos, fíos, superficies, etc. A través do control de programación, pódese conseguir o mecanizado de ferramentas de corte con enlaces de varios eixes para satisfacer as necesidades de mecanizado de pezas complexas.
Para algunhas pezas con formas especiais, como eixes irregulares, engrenaxes, etc., o mecanizado tamén se pode conseguir personalizando ferramentas e accesorios especializados.
2, tecnoloxía de procesamento
Programación e Deseño
Segundo os debuxos e os requisitos de procesamento das pezas, utilice software profesional CAD/CAM para a programación e o deseño. Os programadores poden xerar programas CNC baseados en procesos de mecanizado e camiños de ferramentas, e realizar verificacións de simulación para garantir a corrección e viabilidade dos programas.
No proceso de deseño, é necesario ter en conta factores como as características estruturais das pezas, os requisitos de precisión do mecanizado, as propiedades do material, etc., e seleccionar os procesos de mecanizado e ferramentas de corte axeitados. Ao mesmo tempo, é necesario considerar o deseño e instalación de accesorios para garantir a estabilidade e precisión das pezas durante o proceso de mecanizado.
reserva de tendas
Seleccionar materiais metálicos axeitados segundo os requisitos de mecanizado das pezas e realizar procesos previos como corte, forxa e fundición. O material preprocesado debe ser inspeccionado e medido para garantir que a súa precisión dimensional e calidade cumpran os requisitos.
Antes do procesamento, é necesario realizar un tratamento superficial do material, como eliminar impurezas como escamas de óxido e manchas de aceite, para garantir a calidade do procesamento.
Operación de procesamento
Instale o material preprocesado no torno e fíxao con accesorios. Despois, segundo o programa CNC programado, inicie a máquina-ferramenta para procesar. Durante o proceso de mecanizado, débese prestar atención ao desgaste das ferramentas de corte e ao axuste dos parámetros de corte para garantir a calidade e a eficiencia do mecanizado.
Para algunhas pezas de forma complexa, pode ser necesaria unha suxeición e procesamento múltiple. Antes de cada suxeición, requírese unha medición e un axuste precisos para garantir a precisión de mecanizado das pezas.
Inspección de calidade
Despois do procesamento, é necesaria a inspección de calidade das pezas. Os elementos de proba inclúen a precisión dimensional, a precisión da forma, a rugosidade da superficie, a dureza, etc. As ferramentas e equipos de proba comúns inclúen instrumentos de medida de coordenadas, medidores de rugosidade, probadores de dureza, etc.
Se durante a inspección se detectan problemas de calidade nas pezas, é necesario analizar os motivos e tomar as medidas de mellora correspondentes. Por exemplo, se o tamaño supera a tolerancia, pode ser necesario axustar o proceso de mecanizado e os parámetros da ferramenta e refacer o mecanizado.
3, Campos de aplicación
Fabricación mecánica
O mecanizado CNC de torneado de metais ten unha ampla gama de aplicacións no campo da fabricación mecánica. Pode procesar varias pezas mecánicas, como eixes, engrenaxes, mangas, bridas, etc. Estas pezas normalmente requiren alta precisión, alta calidade de superficie e formas complexas, que o mecanizado CNC pode cumprir.
Na fabricación mecánica, o mecanizado CNC tamén se pode combinar con outros procesos de mecanizado, como fresado, perforación, roscado, etc., para lograr o mecanizado composto de varios procesos, mellorar a eficiencia da produción e a precisión do mecanizado.
Fabricación de automóbiles
A fabricación de automóbiles é unha das áreas de aplicación importantes do mecanizado CNC para o torneado de metal. Pode procesar pezas de motores de automóbiles, pezas de transmisión, pezas de chasis, etc. Estas pezas adoitan requirir alta precisión, alta resistencia e alta fiabilidade, e o mecanizado CNC pode garantir a realización destes requisitos.
Na fabricación de automóbiles, o mecanizado CNC tamén pode lograr unha produción automatizada, mellorar a eficiencia da produción e a estabilidade da calidade. Ao mesmo tempo, pódese realizar un procesamento personalizado segundo as necesidades dos diferentes modelos de automóbiles para satisfacer as demandas personalizadas do mercado.
Aeroespacial
A industria aeroespacial ten requisitos moi altos para a precisión de mecanizado e a calidade das pezas, e o mecanizado CNC de torneado de metal tamén ten aplicacións importantes neste campo. Pode procesar pezas de motores de avións, pezas de naves espaciais, etc. Estas pezas normalmente requiren o uso de materiais de alta resistencia, resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, e o mecanizado CNC pode garantir a calidade e precisión do mecanizado destes materiais.
No campo aeroespacial, o mecanizado CNC tamén pode conseguir o procesamento de pezas con formas complexas, como as palas de turbinas, impulsores, etc. Estas pezas teñen formas complexas e son difíciles de procesar. O mecanizado CNC pode conseguir un mecanizado de alta precisión mediante o mecanizado de enlaces de eixes múltiples.
Comunicación electrónica
Algunhas pezas metálicas dos dispositivos de comunicación electrónica tamén se poden mecanizar mediante mecanizado CNC de metal de torneado. Por exemplo, as fundas do teléfono, os disipadores de calor de ordenadores, os compoñentes da estación base de comunicación, etc. Estas pezas adoitan necesitar alta precisión, alta calidade de superficie e formas complexas, que o mecanizado CNC pode cumprir.
No campo da comunicación electrónica, o mecanizado CNC tamén pode lograr unha produción de pequenos lotes e varias variedades, atendendo á demanda do mercado en rápida evolución.
4, garantía de calidade e servizo posvenda
garantía de calidade
Cumprimos estritamente os estándares internacionais do sistema de xestión de calidade, realizando un rigoroso control de calidade en todas as fases, desde a adquisición de materias primas ata a entrega do produto. Usamos materiais metálicos de alta calidade e establecemos asociacións a longo prazo con provedores coñecidos para garantir unha calidade estable e fiable das materias primas.
Durante o procesamento, utilizamos equipos de procesamento avanzados e métodos de proba para inspeccionar e supervisar exhaustivamente cada produto. Os nosos técnicos profesionais teñen unha ampla experiencia e coñecementos profesionais, e son capaces de identificar e resolver rapidamente os problemas que xorden durante o proceso de produción, garantindo que a calidade do produto cumpra os requisitos dos clientes.
servizo posvenda
Comprometémonos a ofrecer aos clientes un servizo posvenda de alta calidade. Se os clientes atopan algún problema ao usar o noso produto, responderemos de inmediato e proporcionaremos soporte técnico. Podemos proporcionar reparación, mantemento, substitución de produtos e outros servizos segundo as necesidades do cliente.
Tamén visitaremos regularmente os clientes para comprender o seu uso e comentarios sobre os nosos produtos e mellorar continuamente os nosos produtos e servizos para satisfacer as súas necesidades e expectativas.
En resumo, o mecanizado CNC de torneado de metais é unha tecnoloxía de procesamento de metais de alta precisión e alta eficiencia con amplas perspectivas de aplicación. Seguiremos cumprindo o principio de calidade en primeiro lugar e primeiro o cliente, proporcionando aos clientes produtos e servizos de alta calidade.
1、 Características e tecnoloxía do produto
P1: Que é o CNC de torneado de metal?
R: Tornear metal CNC é un método de corte de metal mediante a tecnoloxía de control dixital por ordenador. Ao controlar con precisión o movemento de corte da ferramenta nunha peza de traballo xiratoria, pódense fabricar pezas metálicas de forma complexa e de alta precisión.
P2: Cales son as vantaxes do mecanizado CNC para tornear metal?
A:
Alta precisión: capaz de conseguir un control de tamaño moi preciso, cunha precisión de mecanizado que alcanza o nivel micrómetro.
Alta eficiencia: cun alto grao de automatización, é posible o procesamento continuo, mellorando moito a eficiencia da produción.
Capacidade de procesamento de formas complexas: capaz de procesar varias formas complexas de corpos rotativos, como cilindros, conos, fíos, etc.
Boa consistencia: Asegúrese de que as pezas producidas en serie teñan un alto grao de consistencia.
P3: Que materiais metálicos son axeitados para o procesamento?
R: Amplamente aplicable a varios materiais metálicos, incluíndo, entre outros, aceiro, ferro, aluminio, cobre, aliaxes de titanio, etc. Diferentes materiais poden escoller diferentes ferramentas de corte e parámetros de procesamento para conseguir o mellor efecto de procesamento.
2, Procesamento e control de calidade
P4: Como é o procedemento de procesamento?
R: En primeiro lugar, programa e deseño baseado nos debuxos das pezas ou mostras proporcionadas polo cliente. A continuación, instala as materias primas no torno, inicia o sistema CNC e as ferramentas de corte realizan o corte segundo o programa predefinido. Durante o procesado realizarase un seguimento e axuste en tempo real para garantir a calidade do mecanizado. Despois do procesamento, realice a inspección de calidade.
P5: Como garantir a calidade do procesamento?
R: Usamos equipos de procesamento avanzados e ferramentas de corte de alta precisión para controlar estrictamente os parámetros de procesamento. Ao mesmo tempo, durante o procesamento realízanse varias inspeccións de calidade, incluíndo a medición do tamaño, as probas de rugosidade da superficie, etc. Se se atopan problemas de calidade, débense facer axustes e melloras oportunas.
P6: Canta precisión de mecanizado se pode acadar?
R: En xeral, a precisión de mecanizado pode alcanzar ± 0,01 mm ou incluso superior, dependendo de factores como a complexidade das pezas, os materiais e os requisitos de mecanizado.
3, Pedido e entrega
P7: Como facer un pedido?
R: Podes contactar connosco por teléfono, correo electrónico ou plataforma en liña para proporcionar debuxos ou mostras de pezas, así como os requisitos de procesamento. Os nosos técnicos avaliarán e proporcionaranlle unha cotización detallada e o prazo de entrega.
P8: Cal é o prazo de entrega?
R: O prazo de entrega depende de factores como a complexidade, a cantidade e a dificultade de procesamento das pezas. En xeral, as pezas sinxelas pódense entregar en poucos días, mentres que as pezas complexas poden tardar varias semanas ou incluso máis. Proporcionarémosche un prazo de entrega preciso ao aceptar o pedido.
P9: Podo acelerar o pedido?
R: Os pedidos pódense axilizar baixo certas condicións. Non obstante, o procesamento acelerado pode supor custos adicionais e a situación específica debe ser avaliada en función das circunstancias específicas do pedido.
4, Prezo e custo
P10: Como se determina o prezo?
R: O prezo depende principalmente de factores como o material, o tamaño, a complexidade, os requisitos de precisión de procesamento e a cantidade das pezas. Avaliarémosche en función dos teus requisitos específicos e proporcionarémosche unha cotización razoable.
P11: Hai descontos para a produción en masa?
R: Para pedidos de produción a granel, ofreceremos certos descontos de prezos. O importe específico do desconto depende de factores como o número de pedidos e a dificultade de procesamento.
5, servizo posvenda
P12: Que debo facer se non estou satisfeito coas pezas procesadas?
R: Se non está satisfeito coas pezas procesadas, póñase en contacto connosco de inmediato. Avaliaremos o problema e tomaremos as medidas correspondentes para melloralo ou reprocesalo para garantir a súa satisfacción.
P13: Hai servizo posvenda dispoñible?
R: Ofrecemos un servizo posvenda completo, incluíndo garantía de calidade, soporte técnico e servizos de reparación. Se hai algún problema durante o uso, solucionarémolo de inmediato.
Espero que as preguntas frecuentes anteriores poidan axudarche a comprender mellor os produtos CNC para tornear metal. Se tes outras preguntas, póñase en contacto connosco en calquera momento.